�？艘装頜VS機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)包含：幾何測量、缺陷檢測、定位引導(dǎo)、識 別檢測等模塊。其中包含多種基本工具：邊緣檢測類、斑點(diǎn)測量、尺寸測 量、形狀匹配、節(jié)距測量、顏色測量、面積檢測、明亮檢測等。利用這些 工具可以滿足尺寸測量、污漬、產(chǎn)品外觀形狀、顏色識別、字符識別、多 管腳器件檢測、產(chǎn)品定位等多種檢測或測量需求，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域。
所謂“機(jī)器視覺”，就是利用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過控制程序來進(jìn)行事態(tài)的判斷。
機(jī)器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上，這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁。�？艘装钤诔叽鐪y量與外觀缺陷檢測方面做過的項(xiàng)目有：
電容缺陷檢測系統(tǒng)：可以檢測電容印字殘缺、無印字、極性偏移、字位偏移、印字模糊。檢測速度3個每秒,過檢率小于千分之一，無漏檢。
LED視覺檢測系統(tǒng)：適用于貼片LED反料，側(cè)料，倒料，缺料，邊緣毛刺的檢測及包裝。檢測速度高達(dá)12.5個/秒，45k/小時。
連接器視覺檢測系統(tǒng)：設(shè)備通過光電眼感應(yīng)沖壓件位置，自動（測量）檢測連接器相應(yīng)指標(biāo)，判斷連接器是否合格，并通過GPIO輸出OK或者NG信號，為后續(xù)NG產(chǎn)品處理提供信號；每次檢測數(shù)據(jù)存于數(shù)據(jù)庫，用戶可實(shí)時查看分析檢測數(shù)據(jù)。
版輥網(wǎng)點(diǎn)視覺檢測系統(tǒng)：用于測量版輥表面印刷網(wǎng)點(diǎn)的尺寸，適用于直徑范圍Φ120--Φ280mm的圓柱印刷版輥。自動測量出版輥上所有網(wǎng)點(diǎn)菱形圖案的對角間距、菱形角度以及通道間距。數(shù)據(jù)管理嚴(yán)謹(jǐn)，測量完畢，軟件界面上顯示出檢測的所有數(shù)據(jù)，并實(shí)時存儲于數(shù)據(jù)庫，用戶可通過查看測量數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品是否合格。
電子元器件平整度檢測系統(tǒng)：將網(wǎng)絡(luò)變壓器的外殼尺寸、Pin腳平整度、Pin寬、Pin間距、端寬、周期字符等重要指標(biāo)進(jìn)行檢測。完成檢測后，將檢測合格的產(chǎn)品自動包裝到料帶中，將不合格的產(chǎn)品在下料口進(jìn)行分類剔除，方便后續(xù)整改處理。檢測系統(tǒng)適用于各種型號尺寸的產(chǎn)品。
鋰電池在線視覺檢測系統(tǒng)：可檢測涂布露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺、極片殘損、極耳焊接不對稱等缺陷。
OPC鼓芯缺陷視覺檢測系統(tǒng)： 針對“OPC鼓”表面缺陷、異物的檢測設(shè)備，如：斑點(diǎn)、凹坑、劃痕等。
汽車零件缺陷檢測系統(tǒng)：系統(tǒng)采用進(jìn)口高分辨率CCD相機(jī)，可以快速獲取汽車車燈頭上的圖像，通過圖像識別、分析和計算，采用灰度對比提取檢測汽車車燈頭黑頭、焊片不良、歪頭、裂紋等缺陷。并輸出相應(yīng)檢測合格/不合格信號提示，以便于人員對缺陷品的處理。
�？艘装钤跈C(jī)器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用領(lǐng)域涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。
目前，以�？艘装顬榇淼臋z測系統(tǒng)供應(yīng)商，正將機(jī)器視覺技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)檢測上，尤其在尺寸測量及外觀缺陷檢測上，這一技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了主流，并仍在不斷向縱深方向發(fā)展。
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