應(yīng)用領(lǐng)域:機(jī)器視覺(jué)

  目前,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用正在不斷推動(dòng)自動(dòng)化覆蓋率的提高,在產(chǎn)品最終包裝出廠(chǎng)的過(guò)程,利用自動(dòng)化檢測(cè),可以非?焖偬暨x出殘次品,保證最終出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量居于穩(wěn)定水平。
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機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)應(yīng)用助推企業(yè)品質(zhì)化生產(chǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域:機(jī)器視覺(jué)

  目前,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用正在不斷推動(dòng)自動(dòng)化覆蓋率的提高,在產(chǎn)品最終包裝出廠(chǎng)的過(guò)程,利用自動(dòng)化檢測(cè),可以非?焖偬暨x出殘次品,保證最終出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量居于穩(wěn)定水平。
  機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)應(yīng)用,按照檢測(cè)技術(shù)劃分,通常有立體視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)、斑點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)、尺寸測(cè)量技術(shù)、OCR技術(shù)等。


  機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)于消除瑕疵,模糊,碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷,以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)中。如利用視覺(jué)系統(tǒng)能進(jìn)行產(chǎn)品多種項(xiàng)目的檢測(cè),用視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)電子部件的缺陷或偏移的針腳,用視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量注射器部件形狀或區(qū)分顏色來(lái)進(jìn)行檢查錯(cuò)誤裝配
  機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自引入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以來(lái),取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。以其檢測(cè)精度和速度高并且有效的避免人工檢測(cè)帶來(lái)的主觀(guān)性和個(gè)體差異的優(yōu)勢(shì),在工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。隨著中國(guó)自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程的加劇,順應(yīng)行業(yè)發(fā)展,機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)應(yīng)用已是大勢(shì)所趨。
  機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)中,廣泛應(yīng)用于檢測(cè)工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷,是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。同時(shí),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)大大提高了檢測(cè)系統(tǒng)的效率,并可對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。
  但是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)比較復(fù)雜,最大的困難在于人的視覺(jué)機(jī)制尚不清楚。人可以用內(nèi)省法描述對(duì)某一問(wèn)題的解題過(guò)程,從而用計(jì)算機(jī)加以模擬。但盡管每一個(gè)正常人都是“視覺(jué)專(zhuān)家”,卻不可能用內(nèi)省法來(lái)描述自己的視覺(jué)過(guò)程。因此建立機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是十分困難的任務(wù)。
  機(jī)器視覺(jué)作為一門(mén)新興的綜合技術(shù),不僅在自動(dòng)化檢測(cè)行業(yè)大放異彩,大大提高了裝備的智能化、自動(dòng)化水平,提高了裝備的使用效率、可靠性等性能。同時(shí),也逐步滲透到我們生活的各個(gè)方面,將在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。可以預(yù)計(jì),隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自身的成熟和發(fā)展,它將在現(xiàn)代和未來(lái)制造企業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

發(fā)布時(shí)間:2015-10-22   
 

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