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　應(yīng)用簡(jiǎn)介：表面缺陷是影響帶鋼質(zhì)量的一個(gè)重要因素，如何在生產(chǎn)過程中在線檢測(cè)帶鋼的表面缺陷，從而控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量一直是鋼鐵企業(yè)非常關(guān)注的內(nèi)容。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是通過人眼檢測(cè)的，主要存在以下問題：帶鋼運(yùn)動(dòng)速度太快（高達(dá)16m/s），人眼很難看清；缺陷太小（0.5mm×0.5mm），人眼也很難發(fā)現(xiàn)；檢測(cè)結(jié)果容易受到人的主觀因素影響；檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大等。為了克服這些問題，西安易菲特已研制出高精度的熱軋和冷軋帶鋼表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用多臺(tái)CCD相機(jī)采集高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的帶鋼表面圖像，并且將圖像傳給與相機(jī)連接的計(jì)算機(jī)，由并行計(jì)算系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，經(jīng)過處理后就可以得到各種缺陷的信息，包括缺陷的尺寸、部位、類型、等級(jí)等，并行計(jì)算系統(tǒng)將這些缺陷的信息通過以太網(wǎng)傳送給服務(wù)器，在服務(wù)器中對(duì)缺陷進(jìn)行合并，從而可以得到整個(gè)帶卷的缺陷分布情況，以便對(duì)帶卷的表面質(zhì)量進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。同時(shí)服務(wù)器還將帶卷的缺陷分布情況存入數(shù)據(jù)庫(kù)中，以便存檔和將來的使用。
‍　　系統(tǒng)構(gòu)成：系統(tǒng)主要由CCD相機(jī)、光源、并行計(jì)算系統(tǒng)、服務(wù)器和控制臺(tái)組成，其視覺系統(tǒng)主要由以下硬件構(gòu)成：
　　a)8臺(tái)Dalsa S2-12-01K40相機(jī)，上、下表面各4臺(tái)；
　　b)采用Dalsa Netlink模塊采集圖像，具有千兆網(wǎng)接口，實(shí)現(xiàn)高速、遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸；
　　c)采用CCS LED線形光源照明；
　　d)并行計(jì)算系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)處理和分析。
　　系統(tǒng)性能：
　　a）可檢測(cè)缺陷：氣泡、裂痕、劃痕、輥印等；
　　b）可檢測(cè)幅寬：1.6米；
　　c）運(yùn)行速度：超過15米/秒；